Ръководство за ежедневна поддръжка на трансформатора

Ръководство за ежедневна поддръжка на трансформатора 

 

Калъф и структурни компоненти

• Проверете резервоара за трансформатор за деформация, заваръчни пукнатини и ръжда. Ако ръждата площ надвишава 10% от повърхността, са необходими незабавно отстраняване и боядисване на ръжда.
• Проверете дали стойностите на въртящия момент на болтовете за връзка с фланец отговарят на спецификациите (за болтовете M16, въртящият момент трябва да бъде 40 - 50 n · m), за да се предотврати изтичане поради повреда на уплътнението.

Втулки и изолатори

• Използвайте инфрачервен термометър, за да измервате повишаването на температурата на втулките. Разликата в температурата между фазите не трябва да надвишава 2 градуса.
• Измерете степента на замърсяване на повърхността с метър за плътност на солта. Когато еквивалентната плътност на солта е по -голяма от 0,1 mg/cm², е необходимо на живо - почистване на линията. Сменете незабавно втулките, ако се открият пукнатини или повреди.

Докоснете смяна

• Ръчно управлявайте смяната на Tap, за да превключвате всички позиции на предавките. Запишете работния въртящ момент за всяка предавка (трябва да е по -малък или равен на 30n · m). След превключване измерете постоянното съпротивление на всяка предавка с мултицет, а трите - фазови небалансирани скорости трябва да бъдат по -малка или равна на 1%.
• Уверете се, че покритието на дъждовното уплътняване на работен механизъм е непокътнат и добавете специален силикон - мазнина, когато вътрешната смазваща мазнина е недостатъчна.

Целостта на аксесоари

• Проверете яснотата на маслото на маслото - в консерватора. Нивото на маслото трябва да бъде в съответните мащабни линии на ± 20 градуса.
• Уверете се, че оловното уплътнение на клапана на налягането е непокътнато и бутонът му за ръчно изпитване трябва да работи гъвкаво без изтичане след нулиране.

 

Редовни елементи за тестване

• Проверявайте ежемесечно нивото на маслото и цвета (обикновено светло жълто и прозрачно). Тествайте напрежението на разрушаване (по -голямо или равно на 35kV), съдържанието на влага (по -малко или равно на 20ppM) и диелектрична загуба (по -малка или равна на 0,005 на 90 градуса) тримесечно.
• Провеждайте масления хроматографски анализ годишно, с особено внимание към ацетилен (по -малко или равен на 5 μl/L), общите въглеводороди (по -малко или равни на 150 μl/L) и водород (по -малко или равен на 50 μl/L) съдържание. Ако концентрацията на ацетилен внезапно се увеличи, спрете трансформатора незабавно за проверка.

Стандарти за обработка на качеството на маслото

• Когато напрежението на разрушаване е по -малко от 30kV или съдържанието на влага е по -голямо от 30ppm, стартирайте филтрацията на вакуумното масло. След филтрация размерът на частиците в маслото трябва да достигне ниво на NAS 7.
• Когато стойността на киселината е по -голяма от 0,1mgkoh/g, маслото трябва да бъде заменено. Преди подмяна, промийте вътрешната стена на масления резервоар с циркулация на горещо масло (температура на маслото 80 - 90 градус, времето на циркулация по -голямо или равно на 8 часа).

Поддръжка на дишане

• Проверявайте десиканта в дишането месечно за абсорбция на влага (делът на синьото изкривяване на розово трябва да бъде по -малък или равен на 1/3). Печете влажния десикант във фурна на 120 градуса в продължение на 8 часа преди повторната употреба. Когато подменяте десиканта, първо затворете вентила за дишане, за да предотвратите директно навлизането на въздуха в резервоара за масло.

Тест за устойчивост на изолация

• Измерете съпротивлението на изолацията на всеки шест месеца, като използвате 2500V мегохметър. Изолационното съпротивление между високата страна на напрежението - и ниската страна на напрежението и земята- трябва да бъде по -голямо или равно на 1000MΩ, коефициентът на абсорбция (R60/R15) трябва да бъде по -голям или равен на 1.3, а индексът на поляризация (R10/R1) трябва да бъде по -голям, отколкото или равен на 2.0. Изхвърлянето напълно за повече от 10 минути преди тестване.

Тест за устойчивост на постоянен ток

• Тествайте постоянното съпротивление на всяка фазова намотка годишно. Отклонението от предишната стойност на измерването трябва да бъде по -малко или равно на 2%, а отклонението на съпротивлението на всяка позиция на предавката на смяната на крана трябва да бъде по -малко или равно на 1%. Използвайте терминалния метод четири - за измерване с тестов ток, по -голям или равен на 10а, за да елиминирате влиянието на контактната съпротивление.

Диелектрична загуба и тест за капацитет

• Измерете диелектричната загуба (по -малка или равна на 0,5% на 20 градуса) и капацитет на намотките на всеки две години. Отклонението на стойността на капацитета трябва да бъде по -малко или равно на 5%. Ако диелектричната загуба внезапно се увеличи с повече от 50%, проучете стареенето на изолация или навлизането на влага.

Откриване на частично изхвърляне

• За новоназначените трансформатори открийте частично изхвърляне на всеки три месеца в рамките на първата година, а след това годишно. Частичното количество разряд трябва да бъде по -малко или равно на 10pc (при 1,73 пъти повече от номиналното напрежение). Използвайте ултразвуков локатор, за да намерите точно положението на изхвърлянето.

Калибриране на устройства за контрол на температурата

• Калибрирайте маслото - температурен габарит със стандартен термометър на всеки шест месеца, с грешка по -малка или равна на ± 2 градуса. Задайте стойностите на действието на контролера на температурата, както следва: Стартирайте вентилатора на 80 градуса, стартирайте вентилатора на режим на готовност на 90 градуса и пътувайте на 105 градуса. Симулирайте и тествайте, за да осигурите надеждни действия.

Поддръжка на охладител

• За принудително - масло - циркулационен въздух - охладени системи (ofaf), проверявайте баланса на остриетата на вентилатора месечно (скоростта на вибрация по -малка или равна на 6,3 mm/s) и повишаването на температурата на лагера на двигателя по -малко или равна на 40K.
• Издухайте перките на топлината на охладителя със сгъстен въздух тримесечно. Когато е силно прашен, изплакнете с чиста вода под 50 градуса, за да се гарантира, че ефективността на разсейване на топлината не намалява с повече от 10%.

Маслени помпи и тръбопроводи

• Течащият звук на маслената помпа трябва да бъде равномерен без ненормален шум, а налягането на изхода трябва да се поддържа при 0.05 - 0.1 MPa.
• Проверявайте състоянието на превключвателя на тръбопроводни клапани годишно. Когато диференциалното налягане на филтъра е по -голямо от 0,02MPa, почистете елемента на филтъра, за да предотвратите блокирането на прохода на маслото.

Защита на газ

• Калибрирайте светлината - стойността на действието на газа до 250 - 300 ml и задайте тежката скорост на газ на газ в 1.0 - 1.2 m/s (за масло - потопени трансформатори). Използвайте специален инструмент за калибриране, за да симулирате скоростта на потока на маслото, за да осигурите точни сигнали и надеждни действия. Дръжте вътрешността на релето чиста и проверете за натрупване на вода и ръжда ежегодно, като отворите капака.

Диференциална защита

• Провеждане на векторно тестване на тримесечие и стойността на диференциалния ток трябва да бъде по -малка или равна на 0,05in. По време на - тестване на натоварването, текущата фаза и амплитудата от всяка страна трябва да отговарят на изискванията за настройка, а скоростта на дисбаланс на диференциалния ток трябва да бъде по -малка или равна на 5%.

Проверка на сигналния контур

• Симулирайте сигнали за повреда като висока температура на маслото, ниско ниво на масло и облекчаване на налягането, за да се осигури ясни звукови и визуални аларми и без забавяне (по -малко или равно на 1 секунда) при отдалечено предаване към системата за мониторинг. Съпротивлението на заземяване на слоя на щит на сигналния кабел трябва да бъде по -малко или равно на 1Ω, за да се предотврати смущения и неправилно операция.